塑料板材生产线设备正确操作流程

2019-06-04 13:55 塑料造粒机
塑料板材生产线


塑料板材生产线设备正确的操作过程

 
1.PVC发泡板生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
 
2.合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。
 
3.PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内,硬质PVC发泡板材,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。
 
4. 穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
 
5.双方加热:进一步增强加热效果、提高产品表面质量。
 
6.回温(保温):所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性、能比较好节约能源(蒸汽)。
7、真空冷却:真空阀打开、真空泵抽真空。模具和产品中的残余热量和水分被清空,一些吹泡剂被去除以避免产品膨胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。


塑料板材生产线
PVC木塑板生产线的挤出过程往往受到筒体温度和模具温度的影响
 
       机筒温度对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响,而口模温度则对挤出成型有重要的影响。由于挤出机各段的功能和粘性流动条件不同,不宜单方面采用全冷却或全加热方式。挤出机各部分的温度范围必须适当选择。通过对固体输送摩擦系数理论的分析,结合实验经验,发现进料段温度会影响物料与筒体的摩擦系数,摩擦系数随加热温度的变化而变化。在生产过程中,应根据不同的材料选择和控制钢瓶和螺杆的温度,以确保材料和钢瓶具有更大的摩擦,满足固体运输的需要。至于塑化段,由于它是从进料段到挤出段的过渡区,对生产能力的影响不是很明显,但是由于该段起塑化作用,其加热温度必须保持在材料的粘性流动温度范围内,以确保塑化温度和挤出段的初始温度的要求得到满足。挤出部分的温度受前两个部分的温度影响。

 
       通常,取决于材料,可以在相应的粘性流动温度和分解温度之间的一定范围内选择。口模温度过高或过低都会造成熔体破裂。如果温度太低,熔体和流道之间的摩擦力将增加,这将影响滑移并导致熔体破裂。它还会增加木材塑料复合材料的粘度,导致流动困难,导致流动通道壁面上的材料流动过早冷却和固化,而不是填充头部的流动通道,难以挤压成型。它也会导致材料塑化不良,不能完全包裹木粉,从而影响产品的强度。如果温度升高,挤压制品的表面质量将大大提高。当材料通过过渡段进入成型段的流道时,材料将处于熔融状态。为了确保顺利挤出,模具的温度应该分段控制,即温度逐渐降低。
 
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